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重庆市捷达打标机有限责任公司
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关键字:西安打标机，打码机 打号机 喷码机 西安激光打标机
打标机主要分为气动标机、激光打标机、电腐蚀打标机，喷码机、压字机、电刻笔;气动打标机主要生产基地在重庆，其次是在山东济南和湖北武汉两个地方,气动打标机在国内大大小小厂家有130几家，但真正的生产企业不多，大概只有十几家左右，由于气动打标机是1995年开始从国外引进，并开始研究和生产。最早气动打标机主要应用于发动机、活赛、摩托车车架、汽车大梁等行业的应用，由于打标机打印速度比较快，每个厂一般有一两台就行了，打标机的使用寿命一般有五六年。整个气动打标机当时在国内需求量不是很大，所以气动打标机主要是中小企业生产，这些企业一般人都不是很多，最多五十个人左右，现在的企上在网上一家比一家说的大，一家比一家说的好，但实际你走进工厂最多可能只有你一两个人或者四五个人，很多都没有自己的核心技术，没有固定的生产车间，没有必要的检测手断，只经过简单的组装就出厂，导致在使用过程中故障不断。还有就是很多都是经销商，或都贴牌商；还有很多是业务人员在外买的打标机，然后虽便贴上一个品牌，很多客户采购气动打标机根本就不知道打标机是什么样的，质量好坏的的一个凭定标准，当购买过后打标机用了不长时间就坏或者根本就不稳定，当在打电话售后服务时，很多公司都不再了，或者售后服务费用很高，所以客户购买设备一定要到生产厂家购买，还有就是在用户在选购前做好充分的市场调查，不要一味地看重价格，更重要的是摸清对方的公司实力，以避免遭受不必要的经济损失，成都气动打标机主是经销商和贴牌商; 气动打标机是集计算机、机械、电气于一体的精密设备。严格地讲，一套完整的气动打标机应由计算机、专用控制软件、专用控制箱、打印执行机构四部分组成。其中，专用控制软件和专用控制箱是整套系统的核心，打印效果的美观程度以及设备的稳定性主要取决于此。因此，成熟的核心控制技术是打标机稳定运作的根本保障,
气动打标机国产企业成规模的很少，只有重庆的捷达、依思沃等十几家，面对成熟的美、英、法等国外企业的产品竞争，除了价格便宜之外，目前国内的打标机打印质量和国外差不多，最主要是售后服务，由于价格太高，在国内目国外品牌占有的市场不到1%,因为国外品牌设备出了问题不好解决，一般都要返回原工作修理，费用偏高，最主要是这样严重影响生产；所以目前市场上的打标机主要是国内品牌为主， 最主要有是重庆市的为主，国内70%气动打标机出于重庆，成都市场的气动打标机主要以贴牌为主和经销为主，客户在成都地区选购打标机最好直接工厂采购，这样售后服务更有保障；
成都打码机市场调查
随着包装机械行业的飞速发展，我国打码机市场的前景将如何呢？下面我们就分析一下我国打码机市场发展的现状及其未来发展前景。
纵观中国打码机产业格局，从法国依玛士（imaje）公司1989年进入中国市场以来，美国伟迪捷公司（videojet）、英国多米诺公司（domino）、英国威利公司（willet）、英国领新公（linx）、wiedenbach、ebs、hitachi等公司纷纷跟进，在中国，业务量不断攀升，有的建立了多个办事处，有的在中国设立了工厂组装设备，可以说，开放使这些公司迎来了高速发展。
1969年，世界首部商业用墨水喷码机在美国伟迪捷公司诞生，由此开创了打码机的历史。之后，全球多家公司纷纷推出小字体墨水打码机、纸箱大字体墨水打码机等产品，近10年，激光打码机问世并不断改进。世界代表公司英国多米诺、法国依玛士、美国伟迪捷、英国领新、英国威利等公司在开辟欧、美市场之后，开始进军中国庞大的食品饮料市场。
1989年，法国依玛士公司产品进入中国市场，在厦门设立工厂，组装设备；1987年英国多米诺公司通过代理商的形式打入中国，1995年，中国多米诺喷码技术有限公司成立，在成都建立组装工厂；1994年美国伟迪捷公司产品进入中国，代理公司为环球工业设备有限公司；英国威利公司在珠海建厂；1999年领新达嘉（广州）包装设备有限公司正式成为英国领新公司的子公司。
这些公司在中国建立了强大的生产、销售、服务系统，产品成为食品生产线上必备的设备。他们将打码机的屏幕操作进行不断改进，带有中文显示，有的还将程序软件进行中文化。多米诺印刷科技有限公司在1978年始创于英国剑桥，1985年在伦敦上市，目前拥有1200多名员工，并在全球120多个国家和地区建立了分支机构。
新产品研发步伐加快
打码机主要集中在饮料、啤酒、矿泉水等行业，但也开始向电线电缆、副食品、香烟、电池等行业发展。喷码的功能除了可以清楚其生产日期，还可以进行潜在问题的跟踪，防止假冒等，可以说，食品行业是打码机的最大市场。
当前打码机可以分为墨水打码机和激光打码机两大类。墨水打码机产品开发早，价格相对激光机便宜，仍占市场主导。墨水打码机按原理分为连续性墨水喷射和指令喷射；按字体大小分小字体、大字体；按喷印速度分超高速、高速、标准速、慢速；按动力源分外部气源（来自外部的压缩空气）和内部气源（来自内置的齿轮泵）。
1993年，美国伟迪捷公司推出37etm小字体连续式打码机，专为现今的市场需要，设计简单，没有复杂的操作符号或按键，可避免按键错误而造成生产停滞的困扰。它采用一个喷嘴连续式缒 技术，可避免多喷嘴待会喷射式喷印机经常造成喷嘴阻塞的毛病；电脑控制油墨系统，自动添加油墨及稀释液，自动监测调节以维持一定油墨浓度，保持不间断的喷码操作且精美的喷印品质。1994年，该公司与lumonics达成协议，在北美及南美洲一带销售xymark及lasemark镭射编码系统，1997年，伟迪捷为进军中国市场，成功推出新一代excel178i及37plus加强型打码机，37plus打码机构造坚固耐用，采用不锈钢外壳及最耐用的零部件，包括有密封键盘，现代化的液压系统及精制的不锈钢喷头，37plus有一个独特的功能，是可自制数码或符号；可编程班次码，从而自动更新工作班次。因此，可更精确地追踪产品，可编程日期自动改变自定日期，在迎合操作上的特别需要，它还可通过串联通讯口接到计算机网络，因此可通过远离打码机的计算机找寻所有功能、创造讯息及下载资料，或接收从其他机器上传输过来的资料。
激光打码机掀波澜
据了解，去年激光打码机成为市场销售新亮点。由于激光打码机喷印的是一个无法擦掉的永久性标记，这一永久标识可以帮助识别特定的产品，伪造品看上去与真品极其相似，但由于没有激光喷码，极易被识别，因此，激光打码机具有有效的防伪功能。
多米诺的dd3型点阵式激光打码机采用专利的rainbowtm7根激光管技术进行喷码。传统的激光机大多采用1根激光管，能源消耗量大，故障发生的频率也随之增加。新型激光机能在110～150伏特电压下进行快速打印，而机体温度不会上升。dd3的7根激光管各占1／7线路负载，同时利用简单的光学原理实现准确的编码打印，提高了打印效能。当7个激光管中有一个或两个发生问题时，生产可照常进行，只需将好的激光管调换到中间5个位置，并在键盘或数据行上简单地做几下敲击，将打印格式转换成5×5点阵，这样就不会有任何漏打。这款机型独特的防伪喷码技术目前已在“红塔山”烟盒上应用，起到很好的防伪作用。
同时，威利亚洲有限公司推出的矢量扫描激光系列，伟迪捷的“镭射宝”编码系统等市场都有很大幅度的增长。
发展寻求新突破
成都激光打标机市场调查
一、国内外工业激光市场分析
激光具有高相干性、方向性、高强度的特质，很容易获得很高的光通量密度，将强的激光束聚焦到介质上，利用激光束与物质相互作用的过程来改变物质的性质，这就是激光加工。激光加工技术随着光、机电、材料、计算机、控制技术的发展已经逐步发展成为一项新的加工技术。激光加工具有加工对象广、变形小、精度高、节省能源、公害小、远距离加工、自动化加工等显著优点，对提高产品质量和劳动生产率、实现加工过程自动化、消除污染、减少材料消耗等的作用愈来愈重要。激光加工主要应用在电子、汽车、机械制造、钢铁冶金、石油、轻工、医疗器械、包装、礼品工业、钟表、民爆、服装、化妆品、烟草、航空航天等行业，而且应用范围越来越扩大，在激光打孔、激光毛化、激光切割、激光焊接、激光热处理、激光打标、激光雕刻等方面已得到广泛应用。1999年世界激光产品销售约49亿美元, 约合人民币400亿元。 1996年至2000年，全球激光加工系统的销售额以年均13%的增长率增长，而半导体激光器、全固化固体激光器、准分子激光器加工系统增长更快，达23％，这反映出微电子工业、通讯工业及微光机电一体化系统的发展需要非常崭新的加工手段来满足制造上的需求。从激光加工系统应用来看，以1999年的应用为例：销售额的30％用于激光切割、29％用于激光标记、15％用于激光微加工，13％用于激光焊接、其它应用占9%。
1 1998年我国激光加工应用情况
应用领域 所占比例
激光切割 11.2%
激光热处理 6.4%
激光标记 30.7%
激光焊接 18.7%
激光打孔 0.8%
其它方面 32.2%
从我国1998年销售总额19亿元人民币看，与国外1998年销售总额43亿美元(约合352亿人民币)比较，说明我国的重要工业领域采用激光加工系统对传统工业进行技术改造有相当大的空间。但是，不采用先进的激光制造系统，就很难应对我国进入WTO带来的国外产品对中国市场的冲击。从市场发展也充分说明我国的激光加工系统有相当大的发展空间，值得业内人士给予重视。
目前，国内从事生产激光器及激光应用设备的单位约有100多家，主要集中在湖北、上海、江苏、成都、广东和西安等地区。在激光加工设备中以产值计，CO2激光加工器至今在激光加工设备占最大市场份额，其次是YAG固体激光器，激光切割/焊接设备主要靠引进。进口主要为大功率CO2切割/焊接系统 。到1999年6月，我国拥有快速轴流千瓦级CO2激光器238台，数控加工机222台，总金额2 亿美元，其中进口的激光器有181台占总量的76%，进口加工机占219台占总量的58%。在引进、消化、吸收国外先进技术的同时，我们也开发了自己的产品。1991～1998年销售额以年均40%的速度递增，预计2002年的激光加工设备金额为40亿元。目前我国激光加工设备产业逐渐走向成熟。
二极管泵浦固体激光器技术的出现和逐渐成熟，是固体激光器的一场革命，也是固体激光器的发展方向，使得激光技术和产业正向着全固化、超短波长、微加工和高可靠性等方向发展。世界著名的激光公司Rofin-Sinar所销售的激光加工设备，60％已是二极管泵浦固体激光器。开发二极管泵浦的固体激光器和固体激光加工设备，适合市场需要和技术发展的趋势。 2001年4月由湖北光通光电系统有限公司研发的我国首台大功率全固化固体激光器在武汉通过新产品新技术鉴定。随后，该公司又颁布了相关大功率全固化固体激光器的企业标准，并投入规模生产，表明我国所拥有的大功率二极管泵浦固体激光器的制造及其应用技术达到了国际水平。
二、主要工业激光产品概况
目前，我国经攻关已开发出拥有自主知识产权的系列工业激光产品，如激光焊接机、打标机、切割机、雕刻机等，使用的激光类型为二氧化碳或YAG固体激光器，基本满足市场需要。武汉中国光谷约有30家企业从事工业激光产品的生产，其产品品种齐全，技术在全国领先，是中国工业激光产品最重要的生产基地。
（一）激光打标机
激光打标是目前工业产品标记的最先进技术。激光打标时与工件不接触，对工件表面不产生任何机械形变，高速打标可在生产线上实现在线实时打标。具有打标精度高，加工速度快等独特优点，可在平面、弧面及飞行物上打印各种文字、符号、图案、序列号、条形码及二维码，特别适用于硬、脆、软产品。已广泛应用于电子工业、汽车工业、医疗产品、五金工具、家用电器、日常用品、标签技术、航空工业、证件卡片、珠宝加工、仪器仪表以及广告标牌等。典型应用包括各类金属和非金属材料及产品表面的打标，如不锈钢、铝合金、有机玻璃、陶瓷、塑料、合成材料、木材、橡胶皮革、纸品、电容、电感、印制电路板、集成电路、电器接插卡、各类仪表和控制面板、钮扣、化妆品包装、食品包装、文具、工艺品、香烟、雷管、轴承、齿轮、活塞环等。
在激光打标机中，目前主要使用二氧化碳激光器、灯泵Nd:YAG激光器和二极管泵浦固体激光器。我国自己可以生产上述激光器，但国产的二氧化碳激光器和激光二极管达不到工业化的要求，基本依赖进口。打标机中的有些关键元器件，如Q开关和扫描电机也以进口为主，但国产的激光打标机基本能满足工业化使用要求，可以替代进口。如湖北光通光电系统有限公司生产的YAG激光打标机就被应用于中港合资福建长兴电子有限公司，替代了该公司从德国进口的激光打标机，使用效果优于进口的激光打标机。估计国内激光打标机市场容量每年约2000台，币值约3～5亿元。
（二）激光焊接机
激光具有良好的单色性、方向性、相干性和聚集性能，非常适合焊接加工，由激光电源控制和泵浦脉冲氙灯，使谐振腔产生一定功率和能量的脉冲激光束，经过扩束聚焦等光学系统照射被焊工件，使其熔融而达到焊接目的。激光焊接工艺能够向工件传输高于10KW/mm2的能量密度，因此能够形成深宽比较大的、小孔状的熔深。激光焊接通过辐射吸收产生液态熔池，并使之长到理想尺寸，然后沿固体界面移动熔池，消除被焊机构件间的初始缝隙，形成高质量焊缝。目前，激光焊接机主要使用大功率二氧化碳激光器和脉冲Nd:YAG激光器，利用光纤耦合或光学镜片聚焦，使用方便，激光头可以远离焊接区，激光器性能稳定可靠，寿命长，已广泛应用于激光加工车间和自动化生产线，行业包括电子、航空航天、化工、五金等，被焊接的材料和产品有不锈钢、铝合金、压力容器、钽电容、电子枪、锂离子电池、压力传感器、光纤耦合器件、航空航天用的各类金属密封盒或容器等。估计国内市场容量约每年800台，币值约2～3亿元。
（三）激光切割机
激光切割是用聚焦而成的高能量激光束将工件熔化或汽化，并用辅助气体将熔化或氧化物吹出而形成切口。激光切割是激光加工中发展最成熟、应用最广泛的激光加工技术之一。激光切割具有以下优点：切缝窄，节省切割材料，还可以切不穿透的盲槽；能方便地切割易碎、脆、软、硬材料和合成材料；切割速度高；无工具磨损；易于数控或计算机控制；噪音低，无公害。目前激光切割机中主要使用大功率二氧化碳激光器和Nd:YAG激光器，使用计算机CNC软件控制工件或激光束运动，辅以高压气体。在国外主要使用大功率轴流二氧化碳激光器，而国内轴流二氧化碳激光功率一般低于2000瓦，因而大多使用大功率横流二氧化碳激光器加上选模技术。激光切割技术已广泛应用于汽车摩托车、钢铁冶金、礼品制造和航空航天等行业，适合于切割碳钢和不锈钢等金属和塑料、有机玻璃、木头、印制电路板等非金属材料。估计市场容量约每年80台，币值约1.5～2亿元。
激光打标机市场展望
与国际上激光加工系统相比，我国的激光加工系统差距甚大，仅占全球销售额的2%左右。主要表现为:高档激光加工系统很少，甚至没有;主力激光器不过关;微细激光加工装备缺口较大;而这些领域我国的生产企业正在积蓄力量稳步进入，国内应用市场有很大发展空间。预测今后2-3年内，我国销售额将会由2004年的15亿人民币上升翻一倍，也就是说会达到30亿元产值。其原因:
一、国家重视，各级政府部门都在积极关注、规划、立项，多方面资金正在注入。特别是国家强调立项主体由大专院校，科研部门料转到以企业为主，这就促进了企业产品的自主创新，技术升级。 二、国内各类制造业接受了激光加工技术，它可使他们的产品增加技术含量，加快产品更新换代，采用它可达到“敏捷制造”的水平，满足市场对“个性化”产品的要求。
三、国内已逐步形成了产业群体激光零部件配套企业慢慢补齐，各类具有特色的激光加工系统制造商纷纷建立，国内已形成四个激光加工装备制造的产业带，它们主要分布在华中;珠江三角洲;长江三角洲和京津环渤海经济发达地区。
在国内已创立的一片大好形势下，我们殷切期望业内各企业努力创造具有自主创新的产品，尽力避免低价位、低利润率的竞争，使国产设备走上越来越健康发展局势。
成都喷码机市场调查
喷码机国产企业成规模的很少，只有捷达、华诺、达等几家，面对成熟的美、英、法等国外企业的产品竞争，除了价格便宜之外，我们再也找不到其他优点了。在今天这个全球化竞争的大环境中，国产已经不那么重要了，这些大牌外企们不也在中国成立了工厂吗？如何发展、如何创新才是新世纪面临的主要问题。
从产品质量来说，要求设备维修率低，打印速度快、内容多，自动清洗容易，而操作上要求越简单越好，这些问题成为全球喷码机企业要着手解决的问题。 针对中国庞大的市场，各大公司紧紧抓住界面的中文化课题，如何使软件程序、触摸屏等操作更清楚、更容易掌握，谁就能率先方便的解决这一棘手问题，本土化的发展将更迅速
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